راهنمای ساخت بلوک سیمانی

چگونگی ساخت بلوک سیمانی

ساخت بلوک بتنی را می‌توان به دو روش تولید با دست و تولید با ماشین بلوک سازی انجام داد. اگر قصد دارید به مقدار کم یا برای بازسازی‌‌های کوچک بلوک سیمانی تولید کنید روش تولید با دست روش مناسبی می‌باشد اما اگر قصد تولید بلوک سیمانی برای استفاده در مقاصد صنعتی را دارید، بلوک سیمانی تولید شده از طریق دستگاه‌های بلوک سازی گزینه بهتری می‌باشد.

موارد مورد نیاز برای ساخت بلوک سیمانی

بلوک بتنی انواع مختلفی دارد و در ساخت تمامی این انواع از مواد مختلفی استفاده می‌شود. سیمان ماده رایج مورد استفاده در ساخت بلوک سیمانی است. برای ساخت بلوک سیمانی آب، شن و ماسه با سیمان مخلوط می‌شوند. با این حال، مخلوط بتن تولیدی برای ساخت بلوک بتنی نباید مانند مخلوط بتن مورد استفاده برای کارهای ساختمانی عمومی در نظر گرفته شود زیرا در مخلوط بلوک بتنی نسبت به سایر مخلوط های بتنی از مقدار ماسه و شن کمتری استفاده می‌شود.

در ساخت بلوک بتنی می‌توان به جای شن و ماسه از زغال سنگ یا سرباره استفاده کرد. در حالی که وزن متوسط یک بلوک بتنی معمولی بین 17.2 تا 19.5 کیلوگرم است، وزن بلوک سرباره بین 11.8 تا 15.0 کیلوگرم است.

در بلوک بتنی سبک که نوع دیگری از بلوک سیمانی می‌باشد به جای ماسه و شن از خاک رس گسترده استفاده می‌شود. وزن متوسط این بلوک‌ها 10.0 – 12.7 کیلوگرم است. از این بلوک‌ها برای دیوارهایی استفاده می‌شود که بار زیادی را تحمل نمی‌کنند.

علاوه بر مواد اولیه، برخی مواد شیمیایی را می‌توان در ساخت بلوک بتنی اضافه کرد. هدف از این مواد شیمیایی افزایش استحکام بلوک است. علاوه بر این، رنگدانه‌های مختلف را می‌توان برای رنگی کردن بلوک به ترکیب اضافه کرد.

روش تولید و ساخت بلوک سیمانی

تولید بلوک سیمانی یک فرایند صنعتی است که نیازمند تجهیزات و فرآیندهای خاصی است. در این فرآیند، مواد اولیه از قبیل سیمان، شن و ماسه به‌ طورخاصی مخلوط شده و با اعمال فشار و حرارت، به شکل بلوک‌های ساختمانی تبدیل می‌شوند. بلوک‌ سیمانی معمولاً برای ساختمان‌ها و سازه‌هایی که به مقاومت بالا و عایق‌بندی نیاز دارند، استفاده می‌شوند.

تولید بلوک‌ سیمانی بسته به فناوری و تجهیزات مورد استفاده، می‌تواند به چند روش مختلف انجام شود. در زیر به برخی از این روش‌ها اشاره می‌کنم:

1. روش تولید بلوک بتنی با استفاده از قالب‌های فولادی: در این روش، مخلوط بتن به داخل قالب‌های فولادی ریخته می‌شود. سپس با ویبره کردن و فشردن مخلوط بتن، بلوک‌های بتنی تولید می‌شوند. این روش برای تولید بلوک‌ بتنی سنگین و مقاوم استفاده می‌شود.

• روش تولید بلوک بتنی هوایی: (AAC)  در این روش از مخلوط بتن با فوم ساز و هوا برای تهیه بلوک‌ بتنی سبک و عایق استفاده می‌شود. بلوک‌های بتنی AAC به دلیل وزن سبک، عایق بودن و مقاومت در برابر آتش، مورد استفاده برای ساخت سازه‌های بتنی می‌باشند.

• روش تولید بلوک بتنی خشک: در این روش، از مخلوط بتنی خشک استفاده می‌شود که به شکل بلوک‌ بتنی فشرده شده و سپس به صورت خشک خارج می‌شود. این بلوک‌ها بعد از تولید بلافاصله آماده استفاده می‌شوند.

هر یک از این روش‌ها و فرآیندها نیازمند تجهیزات، فناوری و شرایط خاصی است. انتخاب روش مناسب برای تولید بلوک‌های بتنی بستگی به نیازها و مشخصات تولید بتن مورد نظر دارد.

طرز تهیه ملات بلوک سیمانی به چه صورت است؟

تهیه ملات برای بلوک‌های سیمانی یک فرآیند مهم است که نقش اساسی در استحکام و کیفیت نهایی بلوک‌ دارد. ملات یک مخلوط از سیمان، شن و آب است که برای اتصال بین چند بلوک‌ سیمانی به یکدیگر استفاده می‌شود. روش تهیه ملات بلوک سیمانی به صورت زیر است:

1. در ابتدا، مقادیر مناسبی از سیمان، شن و آب باید به یکدیگر مخلوط شوند. این مخلوط باید به گونه‌ای باشد که یک ترکیب نرم و قابل پخش‌ باشد.
2. مواد را به‌طور کامل باهم مخلوط کرده و اطمینان حاصل کنید که حباب هوا در ملات به‌وجود نیاید.
3. پس از تهیه ملات، مدتی اجازه دهید تا مخلوط کاملاً با هم یکدست شود.
4. ملات حاصل را به عنوان چسب برای بلوک‌های سیمانی استفاده کنید. این ملات به صورت یک لایه نازک بر روی سطح بلوک‌ پخش می‌شود و سپس بلوک‌ سیمانی به هم چسبیده و یا به‌طور بهتر روی یکدیگر قرار داده می‌شوند.

عمل آوری بلوک بتنی

عمل‌آوری بلوک‌ سیمانی یک اقدام مهم است که به منظور استحکام بخشیدن به آنها و جلوگیری از یخ‌زدگی استفاده می‌شود. در زیر به شرح سه روش مختلف عمل آوری بلوک سیمانی می‌پردازیم:

1. آب‌دهی مستقیم:

این روش زمانی مناسب است که احتمال یخ‌زدگی وجود ندارد. در این روش، آب به شکلی که سطح بتنی دچار فرسایش نشود، بر روی سطوح بتنی مکررا پاشیده می‌شود. بهتر است که برای جلوگیری از آسیب به بلوک با استفاده از اسپری آب‌پاشی شود و دمای آب نباید بالاتر از 23 درجه سانتی‌گراد باشد.

• عایق‌بندی:

برای عمل آوری سطوح بتنی می‌توان آن را کاملا عایق‌بندی کرد تا بتن با همان رطوبت اولیه و حرارتی ناشی از هیدراتاسیون عمل‌آوری شود. هدف روش عایق بندی، این است که که دما و آب مورد نیاز برای ادامه هیدراتاسیون از بین نرود.

• عایق‌آوری با بخار:

این روش مناسب است زمانی که ایجاد مقاومت اولیه بتن در مدت زمان کوتاهی انتظار می‌رود یا در هوای سرد عمل آوری بتن به گرمای بیشتری نیاز دارد. در این روش، بخار تحت فشار زیادی قرار می‌گیرد تا عمل‌آوری صورت گیرد یا کل فرایند عمل آوری با بخار انجام می‌شود. حرارت عمل‌آوری در این روش معمولاً بین 165 تا 190 درجه سانتی‌گراد باشد و میزان فشار کار در سیستم بخاردهی 5.5 تا 7.11 مگاپاسکال است.

این فرآیندها همگی برای بهبود مقاومت و عمر مفید بلوک‌ سیمانی استفاده می‌شوند. انتخاب روش مناسب برای عمل‌آوری بلوک‌ سیمانی بستگی به نیازهای مورد نظر دارد.

بلوک سیمانی استاندارد چه ویژگی هایی دارد؟

بلوک سیمانی استاندارد عموماً باید ویژگی‌هایی از قبیل سختی، مقاومت فشاری و جذب آب مناسبی داشته باشد. ویژگی‌های اصلی بلوک سیمانی استاندارد عبارت‌اند از:

1. سختی و مقاومت بالا: بلوک سیمانی باید دارای سطح سختی و مقاومت مناسبی باشد تا به عنوان قرارگاه ساختمانی و سازه‌های مختلف به کار روند.

• عایق بودن: بلوک‌ سیمانی باید بتواند عایق ساختمانی مناسبی در برابر گرما، سرما و صدا باشد.

• جذب کمتر آب: بلوک‌ سیمانی لازم است جذب آب کمی داشته باشد تا بتواند طول عمر بالایی داشته باشد.

• ابعاد دقیق: بلوک‌ سیمانی استاندارد باید دارای ابعاد مشخصی باشد.

• وزن سبک: بلوک سیمانی سبک باعث می‌شود حمل و نقل و نصب آنها راحت‌تر باشد.

• مقاومت در برابر رطوبت و تغییرات دما: بلوک‌ سیمانی به خوبی باید در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاوم باشد.

این ویژگی‌ها برای بلوک‌ سیمانی استاندارد حیاتی می‌باشد و بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی باید تولید و تست شوند. برای اینکه بلوک سیمانی محصولی مطابق با استانداردها باشند، باید در طول ساخت به طور مکرر بررسی شود. برای این کار، لازم است از مرحله مخلوط کردن تا مرحله ذخیره سازی باید کنترل کیفی دقیقی انجام شود. به عنوان مثال، هنگامی که بلوک‌ها از دستگاه خارج می‌شوند باید ابعاد آنها با استفاده از حسگرهای لیزری بررسی شود. یا در هنگام خشک شدن باید دما و فشار را به درستی تنظیم کرد تا مقاومت بلوک زیاد باشد.